關(guān)于微型試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)要求是怎樣的？

　電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)在澆注完成后開始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時(shí)處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)便可出窯，鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是龍門刨床和面銑床使電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)四周及上下面成正方形或是長方形。

液壓油缸在使用后或者過期后我們要進(jìn)行拆卸，拆卸也是一門有技術(shù)含量的操作，你知道拆卸液壓油缸之前要做哪些工作嗎？下面讓我給大家普及一下：

　　1.拆卸液壓油缸前，應(yīng)使液壓回路卸壓，否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接的油管擰松時(shí)，回路中的高壓油會(huì)迅速噴出。液壓回來卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.拆卸液壓油缸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋，油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止液壓試驗(yàn)臺(tái)活塞桿等細(xì)長件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。

　　3.拆卸液壓油缸是要按順序進(jìn)行，由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，然后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對(duì)于法蘭式端蓋須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。

　　4.拆卸液壓油缸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。

　　5.液壓油缸拆卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件須更換。

      1、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0-3的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。液壓試驗(yàn)臺(tái)工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　5、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

　　6、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作面的平面度公差。

　　7、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：液壓試驗(yàn)臺(tái)或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

　　8、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格可根據(jù)試驗(yàn)面積和電機(jī)的大小來設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮運(yùn)輸，安裝，調(diào)試等些要素，原則單件規(guī)格不大于4000*8000mm。