引起液壓泵摩擦副密封失效的因素主要有

液壓泵安裝完成后的首次開機調(diào)試，要求務(wù)必向液壓泵殼體中注滿油液，這個要求的初衷是避免初次運行對動力元件造成永久性損傷（如內(nèi)部零部件的磨損、燒結(jié)、碎裂）。這些損傷會造成液壓泵出現(xiàn)大的問題如內(nèi)泄變大，壓力降低等。擰開液壓泵泄油口/軸承沖洗油口，進行注油，保證馬達內(nèi)的油位到圖中綠色顯示的要求注油的液壓油位。

在注油時候選取液壓泵、馬達上最高點注油（圖中灰色泄油管/注油管2），注油至溢出為止，然后在此最高點處安裝泄油管路。

液壓泵安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察液壓泵泄漏量。如液壓泵泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；液壓泵泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察液壓泵泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再運行液壓泵觀察，若液壓泵泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如運行時液壓泵泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：

①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、液壓維修靜環(huán)接觸面分離；對安裝液壓泵時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

②動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

③靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

④工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、液壓維修靜環(huán)密封端面；