怎樣確保液壓泵維修正常的工作條件

怎樣確保液壓泵維修正常的工作條件

雖然液壓液壓泵均為容積式泵，有必定的自吸才能，但泵內(nèi)摩擦密封面多，自吸才能有限，尤其是泵內(nèi)部流道雜亂，一般吸油高度（油箱油面至泵中心）較低，在12～50cm，而有些泵就明文規(guī)定不容許自吸，如ZB227型，因此應(yīng)該考慮其吸入條件，盡量減小吸入阻力。

詳細(xì)如下：

 ①有些泵（如柱塞泵）吸入管不得裝設(shè)過濾器，不然采用泵吸進(jìn)口在油箱油面之上或輔佐泵供油。

 ②最好使油箱在泵吸進(jìn)口之上，或采用輔泵供油。如：ZB型液壓泵（除ZB227型外）在額外轉(zhuǎn)速（1500r/min）以下工作時(shí)，容許自吸，但如此會(huì)導(dǎo)致容積功率下降5%左右，且勢(shì)必影響其使用壽命，廠家一般不推薦這種方法；廠家大多推薦采用輔佐泵供油，壓力為0.7MPa左右。CY型液壓泵在額外轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，容許自吸，吸油高度≤500mm，在最高轉(zhuǎn)速下工作，且吸油管道較小時(shí)，吸油高度為300～500mm，當(dāng)管道阻力較大時(shí)，泵有必要采用輔佐泵供油，供油壓力≤0.4MPa。 

③吸油管應(yīng)短而直，且管徑應(yīng)比泵進(jìn)口略大。 

④吸入截止閥應(yīng)全開。不然會(huì)發(fā)生氣穴現(xiàn)象，導(dǎo)致容積功率下降；軸向柱塞泵在吸入行程時(shí)，靠球鉸將柱塞強(qiáng)行從液壓缸內(nèi)拉出，易損壞球鉸。

 ⑤確保液壓泵泄油管路疏通，一般不接背壓。如果需求背壓，其值也不得超過0.16～0.20MPa，不然油壓將沖破低壓密封，如軸封等。

⑥外接泄油管應(yīng)確保液壓泵殼體內(nèi)充溢油液，防止停車時(shí)殼內(nèi)油液倒流回油箱，如使泄油口高于殼體。 

⑦油液黏度應(yīng)符合要求。 

⑧堅(jiān)持油液清潔，維持必定的濾油精度。

液壓泵維修骨架油封密封不嚴(yán)而漏油的方法

1.掌握并識(shí)別假冒偽劣產(chǎn)品的基本知識(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)的液壓泵框架油封。在此講解液壓泵維修骨架油封密封不嚴(yán)而漏油的方法。

2.液壓泵框架油封的配套座孔精度不低于H8，表面粗糙度按GЗ1031-83，R液壓泵框架油封不大于3.2μm，RM液壓泵框架油密封x不超過12.5μm（μ▽5）。

3.軸與液壓泵框架油封接觸部分的表面粗糙度符合GB 1031-83，R液壓泵框架油封的表面粗糙度不大于0.63μm且不小于0.2微米（▽7-▽9）。精度為H9。

4.軸的表面硬度應(yīng)為HRC≥35?55，且硬度深度不得小于0.33mm。

5.軸和座孔應(yīng)進(jìn)行15°至30°的裝配倒角加工。如果設(shè)計(jì)中沒有倒角，也可以使用油拋光銼將其倒角修復(fù)。

6.液壓泵框架的油封唇的表面不應(yīng)加工有螺紋痕跡。

7.在安裝過程中，如果軸直徑的外表面粗糙度低或有銹斑，銹，毛刺和其他缺陷，則應(yīng)使用細(xì)砂布或油石對(duì)其進(jìn)行平滑處理。

8.組裝時(shí)，應(yīng)注意安裝方向：帶有自緊彈簧的一側(cè)（即帶有凹槽的一側(cè)）面向箱體內(nèi)部，并且防塵唇朝外。